短期実習の取組（機械科）
参加延べ人数66名
実施内容等
| 実施企業 | 期間 | 参加者数（人） | 実施内容 |
|---|---|---|---|
| 不二越機械工業株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 2 | 安全教育、機械本体へのアクリルパネルの取り付け、塗装後のタップ追加工、配管部材の結合部分のシールテープ巻き付け、部品の洗浄など。 |
| 株式会社コヤマ（外部サイトにリンクします） | 08月20日から08月22日 | 3 | 金型、軽合金、機械、中子の部門で作業し、製品の巣のチェック、アルミ鋳物の仕上げ、機械の整備などを行った。 |
| 協伸精機株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 3 | NC旋盤のプログラミング学習と操作を学習し、真鍮の角材を加工してバルブの部品を加工する補助業務を行った。 |
| サンケン工業株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 2 | レーザー加工機で板金加工した製品のバリ取りや材料の供給など、製造の補助的な作業を行った。 |
| 株式会社中嶋製作所（外部サイトにリンクします） | 07月28日から08月30日 | 1 | 安全教育の後、プレス機を使い製品の部品加工とカシメ作業を行った。 |
| エムケー精工株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 1 | 課題として出された鉄板製の箱を製作した。ヤスリ、プレス機、シャーリングなどを使って板金作業を行った。 |
| 株式会社クエストコーポレーション | 08月05日から08月07日 | 1 | ラジコンヘリのクラッチハウジングとエンジン始動部品が課題として出され、3D CADで設計し、その後、旋盤・フライス盤で機械加工を行った。 |
| 株式会社麻場 | 07月28日から08月30日 | 2 | 農薬噴霧器の一部となる噴霧口の部品を組み立て、その後、水圧検査を行い、流量・噴霧角度などの検査を行った。 |
| 株式会社ヒーテック（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 1 | 高周波熱処理を行った材料を切断・研磨し、ビッカース硬度試験と金属顕微鏡による断面観察を行い、レポートにまとめた。 |
| 長野工業株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 1 | 高所作業車の塗装と部品の組立を実施した。設計開発部でCADを使った簡単な設計製図も経験した。 |
| 株式会社宮尾製作所（外部サイトにリンクします） | 08月20日から08月22日 | 1 | 部品の仕上げ工程で軸継手の切断と研磨、組み立てを実施。NC旋盤・フライス盤での製品加工を担当し、NCフライス盤のプログラミングも学習した。 |
| 株式会社炭平製作所（外部サイトにリンクします） | 08月18日から08月20日 | 1 | 鋳造や金型について学習し、鋳造部品の製造補助を行った。 |
| A社 | 08月04日から08月06日 | 1 | 文鎮の製作が課題として出され、ヤスリがけ、鏡面加工、穴あけ、タップ・ダイス加工などを行った。NC旋盤のポンプ類のシール取り付け作業も行った。 |
| 株式会社山岸製作所（外部サイトにリンクします） | 08月04日から08月06日 | 1 | 穴あけ加工とNC旋盤を使った作業を行った。部品の取り付けやバリ取りなどの作業を実施した。 |
| B社 | 08月20日から08月22日 | 2 | 安全教育の後、自動車用ライトの電球の組み立て作業、フィラメント・電球の補充などを行った。 |
| 信光工業株式会社（外部サイトにリンクします） | 08月20日から08月22日 | 1 | メッキの基礎学習の後、電解メッキ・無電解メッキなどの実作業を行った。 |
参加者内訳：3年生17名、2年生5名、合計22名
就職希望者13名、進学希望者4名
アンケート結果
| 項目 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
|---|---|---|---|---|---|
| 企業で働くことへの理解を深めることができた | 13 | 8 | 0 | 1 | 0 |
| 企業の魅力を知る機会になった | 12 | 9 | 1 | 0 | 0 |
| 社会と自分との力の差を感じた | 14 | 7 | 1 | 0 | 0 |
| 実践的な活動ができた | 12 | 6 | 3 | 0 | 1 |
| 自分の技術を高めることができた | 7 | 9 | 4 | 0 | 2 |
5：当てはまる、4：だいたい当てはまる、3：どちらともいえない、2：あまり当てはまらない、1：当てはまらない
生徒のコメント（抜粋）
- 社会へ出て世間を具体的に見ることができた。自分のスキルを見直せた。
- 職場体験で自分の視野が広がったのでもっと多くの企業を経験したかった。
- 今の自分の技術や知識では、社会に出ても通用しないということがわかった。
- 社会は厳しい。休み時間なしで仕事をし続けて働くのは大変だった。
- どういう手順でものづくりをしているか分かった。
- 職場体験でいろいろなことをみることができた。自分の進路の参考にしたい。
- 普段の実習ではできない加工を体験することができた。
- 発注元の主張に応えるため努力する仕事の大変さを考えさせられた。
- 機械加工・技術はもちろん、「仕事をする」とはどういうことか、進路の参考にもなった。
- 企業でエキスパートになるには、自分の仕事に必要な知識・技術をしっかり培い、企業に入ってからも勉強していくことが大切だと思った。
- 来年から社会人になるため、気を引き締めて残った学生生活を有意義にしたい。
- 挨拶の大切さを改めて実感した。我慢する心が大切だと思った。
- 働く大変さ、働く気持ち良さ、社会人としての責任など、いろいろと勉強になった。
- 実際に企業に行って体験しないと分からない。
- 学校と企業ではやっていることのレベルは全く違うけれど、どこか授業の実習と同じような雰囲気を感じた。
- 授業ではなかった技術について基本的な部分を勉強することができた。
- 自分の技術とはすごい差があると肌で感じた。
- 学校では学べない多くのことができた。進路のとき今回の研修を活かしたい。
考察
参加した生徒の中で、進路先を就職と希望している生徒の多くが、インターンシップが進路決定の際に重要であったというコメントを挙げている。また、複数の企業での職場体験を実施できないかという要望も多かった。企業の様子やそこで働く社員の方へのコメントも多く、企業の方との何気ない会話や担当者からのアドバイスをもとに自信をもって進路選択につなげた生徒も少なくない。
今年度は就職希望者がインターンシップに積極的に参加したことから、進路に関するコメントが多く挙がったと考えられる。具体的に企業を決定する際など、進路決定に大きな成果があった。
学校にはない設備や扱っていない技術、企業と自分の技術・知識の差を実感したことなどを、今後の学習意欲につなげて考えている生徒が多かった。業種はさまざまだったが、製造業の現場に入ることで学校と企業でのものづくりに関連性を持つことができている。
担当者との打ち合わせを生徒に連絡させ、実習内容を確認させた。実習だけでなく電話での応対や企業への訪問など、幅広い経験をさせることができた。
今後の活動
企業への訪問を充実させ、インターンシップへの協力を積極的に行っていきたい。企業側担当者との打ち合わせを確実に行い、企業側・学校側の課題や問題点の解決を進めていく。
夏期休業中や春休み中に設定するなど実施時期の検討、複数回・数日・1週間単位で行うなど実施期間の検討、全学年・就職希望者のみ・3年生のみなど対象生徒の決定、企業側の受け入れ人数の決定、専門高校生を対象にした実習内容の研究などについて、企業と学校が相談しながら取り組んでいきたい。